Caratteristiche:

• Lavorazione completa su torni CNC o centri di lavoro
• Smerigliatura e brunitura in un unico passaggio prima o dopo la lavorazione delle estremità del cilindro. Non è necessaria la lavorazione interna su alesatrice per fori profondi
• Utensili GZC: vedere utensili di brunitura tipo G, per questo utilizzo dotati di unità di lavaggio interna e un portautensili speciale compatibile con la barra di alesatura
• Accessori: pompa di raffreddamento con servizio di installazione

Vantaggi:

• Funzionamento affidabile e altamente preciso
• Raggiunge una tolleranza diametrale di IT8 o IT9
• Tempi di fermo macchina notevolmente ridotti
• Non è più necessario trasportare i componenti su una macchina per foratura profonda
• Il cambio utensile sui torni CNC e sui centri di lavoro è molto più rapido rispetto alle macchine per foratura profonda
• È possibile eliminare gli elevati costi di investimento per una macchina per foratura profonda, consentendo ai produttori di lotti piccoli e medi di produrre in modo efficiente camicie o cilindri completi
• Utensili corti separati
• Testa di skiving SKIOC:
  • Raggiunge una finitura superficiale di R_z = 15 – 30 micron
  • Sostituzione dell’inserto di taglio e regolazione del diametro centrale senza rimozione delle lame
  • Controllo delle lame tramite pressione del refrigerante (non è necessario un sistema di controllo separato)
  • Collegamento alla barra di alesatura con connessione di controllo (connessione ECOROLL W)
• Utensile di lucidatura a rulli GZ:
  • Consente di ottenere una finitura superficiale di R_z < 1 micron
  • Sostituzione semplice delle parti soggette a usura
• Addizione del fluido refrigerante attraverso barra di foratura per entrambe gli utensili

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Caratteristiche:

• La raschiatura e la brunitura sono processi separati
• Da utilizzare su alesatrici per fori profondi con sistemi di alesatura BTA
• Dopo la lavorazione, la testa del rullo si ripiega automaticamente; l’utensile può essere ritirato rapidamente senza danneggiare il pezzo
• Per cilindri corti (rapporto L/Ø ≤ 15) è possibile la lavorazione completa con utensili SKIOC e GZ su torni CNC e centri di lavoro
• Tutti i metalli con comportamento plastico fino a una durezza compresa tra 42 e 45 HRC possono essere lucidati

Vantaggi:

• Tolleranze diametrali IT8 o IT9 e finitura superficiale R_z < 1 micron ottenibili
• Possibilità di lavorazione a spinta o in trascinamento
• Tempi di lavorazione primari ridotti
• Comoda regolazione del diametro
• Metodo affidabile, assicura grande precisione
• Semplice sostituzione delle parti soggette a usura

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Caratteristiche:

• La testa di skiving SK di ECOROLL viene utilizzata in combinazione con l’utensile di rullatura interna tipo GZ per la finitura di camicie cilindriche
• Lo skiving e la rullatura sono processi separati
• Da utilizzare su alesatrici per fori profondi con sistemi di alesatura BTA
• Utilizzate per la finitura o come preparazione alla rullatura
• Buona aderenza all’asse del foro preimpostato grazie alla lama di pelatura radiale flottante
• Inserti di taglio indexabili ad alte prestazioni
• Per cilindri corti (rapporto L/Ø ≤ 15) è possibile la lavorazione completa con utensili SKIOC e GZ su torni CNC e centri di lavoro

Vantaggi:

• Funzionamento affidabile e altamente preciso
• Consente di ottenere una tolleranza diametrale IT8 o IT9 e una finitura superficiale R_z = 5 – 20 micron
• Buona conformità con l’asse del foro predefinito grazie alle lame flottanti radialmente

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Caratteristiche generali degli utensili di skive-burnishing:

• Utensili a 2 taglienti per skiving e brunitura combinati (RDO, RIO), utensili a 3 taglienti (RIOA) per foratura, skiving e brunitura combinati, utensili a 4 taglienti (RIOA quattro) per preforatura, foratura, skiving e brunitura combinati
• I tubi con irregolarità circolari radiali fino a 0,5 mm (.02“) vengono skivati in un’unica operazione. L’irregolarità circolare residua viene ridotta a 0,01 mm (.004”)
• Contemporaneamente viene ridotta anche l’ondulazione presente in direzione longitudinale
• Tolleranze di diametro IT8 o IT9; rugosità superficiale ottenibile pari a R_a = 0,05 – 0,4 micron (R_z = 0,5 – 2)
• Per applicazioni senza problemi di torsione: versione economica con 2 spòo skiver
• Per applicazioni con problemi di torsione e gamma di diametri 60-400 mm: versione con 2 o 3 skiver
• Per applicazioni con gravi problemi di torsione; intervallo di diametro 205-400 mm: versione con 6 skiver
• Le frese radiali flottanti si centrano in modo tale che entrambi i taglienti rimuovano spessori di trucioli quasi identici
• In base al sistema di controllo utensili (RETRAC o sistema internazionale) è possibile selezionare i tipi di utensili RDO o RIO

Vantaggi offerti dagli utensili di shive-burnishing:

• Migliore forma circolare e cilindrica, eliminazione o riduzione delle ondulazioni
• Tempi di lavorazione più brevi grazie alla maggiore velocità di taglio e alle elevate velocità di avanzamento
• Trattamento di tubi con irregolarità maggiori in un’unica operazione
• Maggiore profondità di taglio possibile
• Maggiore durata delle parti soggette a usura
• Drastica riduzione dei tempi di fermo macchina
• Semplice regolazione del diametro
• Sostituzione facile e veloce delle parti soggette a usura
• Le gabbie a segmenti semplificano la sostituzione dei rulli di lucidatura per Ø ≥ 205 mm
• 2 (in alternativa 3) coltelli di pelatura sono supportati dal cono RETRAC in modo da poter fluttuare insieme in direzione radiale. Il cono viene utilizzato per la regolazione centrale del diametro di raschiatura
• Una scala chiaramente contrassegnata sul lato anteriore dell’utensile facilita una regolazione precisa e riproducibile
• Una maggiore corsa assiale attraverso il sistema idraulico RETRAC consente ai coltelli di rasatura di ritirarsi nella posizione di riposo
• Le teste di rasatura sono collegate alla base dell’utensile tramite un attacco rapido che consente una separazione facile e veloce della testa di rasatura e della base dell’utensile senza attrezzi speciali
• I coltelli di pelatura sono dotati di due inserti di taglio disposti in sequenza
• I pretagliatori sono disposti con un offset selezionabile di 0,1; 0,2; 0,4; 0,6 o 0,8 mm più profondo rispetto ai tagliatori finali. Le sedi degli inserti intercambiabili posizionano i tagliatori con precisione
• Dopo il trattamento, le lame di raschiatura e i rulli di brunitura vengono ritirati idraulicamente per evitare danni alla superficie durante il ritiro dell’utensile

Utensili di skive-burnishing serie RDO

• Sistema di controllo RETRAC
• Skiving e rullatura di cilindri idraulici e tubi cilindrici con lunghezze fino a circa 20 m
• Diametri processabili da 38 a 500 mm
• I corpi utensile e le teste a rulli sono identici a quelli delle serie precedenti RDS-R e RDZ. Sono disponibili kit di conversione per l’aggiornamento al sistema OMEGA

Utensili di skive-burnishing serie RIO

Variante RIOA

• Sistema di controllo internazionale
• Utensile a 3 e 4 pattini per la preforatura, foratura, pelatura e lucidatura combinate di tubi laminati a caldo
• La testa di alesatura è dotata di tre cassette di taglio con un inserto indicizzabile ciascuna
• Tre pattini di guida in carburo servono per una guida radiale senza gioco
• Deviazione massima dalla rettilineità 0,5 mm/m
• La testa di pelatura è dotata di tre coltelli

Variante RIOF

• La testa di skiving è rigida
• Consigliata per tubi di lunghezza ≤ 4,5 m
• La versione RIOF può essere convertita in RIOA sostituendo il coperchio anteriore con una testa di svasatura

Variante RIOK

• La testa di skiving è flottante
• Tre cuscinetti di guida consigliati per la lavorazione di tubi con lunghezza > 4,5 m
• Elimina oscillazioni, difetti di rettilineità e disallineamenti
• Evita la formazione di “macchie nere” (aree non pelate)

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Caratteristiche:

• Intervallo di diametro: da 205 a 805 mm
• Dimensioni: per 3 gamme di diametri (da 205 a 405 mm; da 405 a 605 mm; da 605 a 805 mm) viene utilizzato un numero variabile di segmenti standardizzati della gabbia. È necessario un solo tipo di segmento per l’intera gamma di diametri. La distanza circonferenziale tra i segmenti può variare a seconda del diametro dell’utensile
• Può essere applicato anche agli utensili di tipo R

Vantaggi:

• Sostituzione dei rulli usurati o dei segmenti della gabbia senza rimuovere l’utensile dalla macchina e senza altri smontaggi.
• Apertura di una “finestra” per un rapido controllo della superficie del cono.
• Facile montaggio anche in posizione orizzontale.
• Quando le tasche dei rulli sono usurate, vengono sostituiti solo i segmenti
• I segmenti sono componenti standard (un unico tipo per tutti i diametri dell’utensile)
• Diametri dei rulli aumentati a 20 mm. Maggiore durata dei rulli
• Significativa riduzione dei tempi di fermo macchina
• Consegna rapida dei segmenti di ricambio
• Compatibile con gli utensili esistenti

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