Con il passare del tempo la gamma di prodotti STARK è cresciuta notevolmente, diventando una delle più complete del mondo. Tale crescita, come in tutte le cose, porta dei grandi vantaggi, ma anche delle sfide.

È il caso della gamma STARK.classic, riconosciuta in tutto il mondo per le prestazioni estreme, la precisione impareggiabile e la assoluta flessibilità.

Vista la grande diffusione del sistema STARK.classic, nonostante la nascita del sistema STARK.classic.NG, il sistema a punto zero originale è stato mantenuto in produzione a grande richiesta. Di conseguenza STARK si è trovata di fronte ad una scelta molto delicata: spingere i clienti a impiegare il nuovo sistema, abbandonando il vecchio, o appunto mantenere per quanto possibile l’originale STARK.classic.

La scelta è ricaduta sul mantenimento di entrambe le linee: in questo modo i clienti dei sistemi a punto zero originali potranno continuare a richiedere e ordinare i sistemi legacy, con la possibilità di passare al sistema più nuovo STARK.classic.NG per applicazioni completamente rinnovate, o per un upgrade funzionale.

Di seguito rivediamo le caratteristiche di funzionamento principali, comuni alla versione legacy e NG (con relative sottovarianti) del sistema a punto zero STARK.classic. È importante sottolineare che la funzione di sollevamento, unica sul mercato, è stata mantenuta e affinata dalla versione legacy alla NG.

Preposizionamento e inserimento

Posizionamento e bloccaggio

Sbloccaggio e sollevamento

Descrizione del funzionamento dei sistemi STARK.classic (versione legacy e NG)

Sui entrambe i sistemi STARK.classic è possibile equipaggiare la STARK.intelligence, il sistema attivo per il monitoraggio dello stato dei punti zero. Questo apre le porte alla manutenzione predittiva delle macchine utensili, con uno sguardo al monitoraggio dell’usura e del consumo degli utensili di lavorazione.

Di conseguenza, d’ora in avanti esisterà un unico catalogo unificato, sotto il nome di STARK.classic. Al suo interno potremo trovare sia il sistema STARK.classic originale che il rinnovato STARK.classic.NG, con tutti gli accessori compatibili.

Questo enorme lavoro di accorpamento e semplificazione aiuta a rendere il materiale tecnico più facilmente consultabile. Inoltre il minor numero di pagine consente una lettura più rapida, così come un confronto più diretto tra le varie possibilità offerte dai sistemi a punto zero STARK.

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Processo di test e misurazione finale prima della consegna di una piastra con punti zero STARK.classic.NG nello stabilimento di Rankweil in Austria

Nel mondo della produzione moderna – tra centri di lavoro CNC, linee automatizzate, celle robotizzate e reparti stampi – ridurre i tempi di setup è diventato un obiettivo fondamentale. Ogni minuto in cui una macchina è ferma per sostituire un’attrezzatura rappresenta un costo reale, spesso superiore al costo stesso della componentistica utilizzata.

È in questo contesto che si sono affermati i sistemi di bloccaggio a punto zero, una tecnologia nata per rendere possibile il posizionamento ripetibile e ultra-rapido di attrezzature, pallet e pezzi, con precisioni paragonabili a quelle di un montaggio definitivo.

Cos’è un sistema a punto zero (Zero Point System)

Un sistema a punto zero è un sistema di bloccaggio pensato per svolgere numerose funzioni all’interno di una macchina utensile: che permette di:

• posizionare un’attrezzatura, un pallet sempre o un pezzo (nel caso di bloccaggio diretto) nello stesso punto

• centrare in modo ripetibile

• bloccare con elevate forze di serraggio

• consentire il cambio di attrezzatura in tempi estremamente ridotti

In pratica, i punti zero creano un’interfaccia standard tra:

• macchina (tavola, piastra, stazione di bloccaggio)

• attrezzatura (pallet, dima, maschera, componente)

Così facendo, un’attrezzatura può essere rimossa e riposizionata rapidamente, mantenendo la stessa origine geometrica di lavorazione (lo “zero”). In generale, il piazzamento può passare da diverse ore a pochi minuti, aumentando l’efficienza produttiva in modo drammatico.

Come funziona un punto zero: elementi principali

In linea di principio la maggior parte dei sistemi a punto zero si basa su due componenti:

1. Elemento di bloccaggio (montato su macchina/piastra)

2. Perno o nipplo di serraggio (montato sull’attrezzatura/pallet)

Quando l’attrezzatura viene appoggiata, il perno entra nella sede dell’elemento di bloccaggio, dove avviene:

• pre-centraggio / guida (in questa fase possono essere utili anche spine esterne)

• centraggio preciso (grazie ad un’opportuna geometria del collare del perno)

• serraggio con forza elevata, in base alla taglia dell’elemento a punto zero

Questa logica consente cambi rapidi e ripetibili, anche con attrezzature molto pesanti o lavorazioni gravose.

Perché si chiama “punto zero”

Il termine “punto zero” deriva dal concetto di origine costante. Nel momento in cui un’officina adotta un sistema a punto zero, ogni attrezzatura può essere progettata e costruita sapendo che:

• verrà posizionata sempre nello stesso riferimento

• il riferimento è ripetibile

• non richiede lunghe fasi di misura o riallineamento ad ogni cambio

Questo è il fondamento per realizzare setup rapidi, automazione e standardizzazione della produzione, andando a saturare efficacemente il potenziale di un centro di lavoro.

I vantaggi concreti: non solo velocità

1) Riduzione drastica dei tempi di attrezzaggio

È il beneficio più evidente: il cambio attrezzatura può scendere da ore a minuti, perché non serve riposizionare manualmente ogni elemento.

2) Maggiore produttività e saturazione macchina

Utilizzando un sistema a punto zero, è possibile preparare pallet/attrezzature fuori macchina mentre la macchina lavora, riducendo tempi morti e consentendo di lavorare in tempo mascherato.

3) Ripetibilità e precisione

I sistemi STARK dichiarano precisioni fino a 0,002 mm (ordine dei micron), con forze di serraggio elevate fino a 52.000 N a seconda delle versioni. Le diverse tipologie di azionamento (pneumatica, idraulica, meccanica, elettrica) rendono i componenti flessibili.

4) Standardizzazione

Una volta adottata una base comune (piastre, pallet, perni), tutto il reparto può lavorare secondo un metodo unificato.

5) Evoluzione verso automazione e industria connessa

Alcuni sistemi moderni integrano anche sensori per controllare:

• presenza perno

• corretto inserimento

• condizioni operative

• monitoraggio di temperatura e vibrazioni (con relativo impatto sull’usura degli utensili da taglio)

Esempio pratico: soluzioni connesse come STARK.connect, STARK.airtec, STARK.intelligence per STARK.classic.NG.

Sistemi a punto zero tradizionali e con corsa di accostamento

Una criticità dei punti zero classici è che l’inserimento del perno richiede una certa precisione anche in fase di appoggio, nel momento in cui l’attrezzo viene “presentato” sul sistema di bloccaggio.

Per questa ragione esistono sistemi con corsa di accostamento, che facilitano l’inserimento compensando piccoli disallineamenti, rendendo il cambio più semplice e rapido soprattutto in applicazioni automatizzate o poco accessibili.

Tipologie di punti zero: meccanici, pneumatici, idraulici

La gamma STARK, inventore del sistema a punto zero negli Anni ’70, è tra le più complete sul mercato e comprende soluzioni:

• meccaniche

• pneumatiche

• idrauliche

• elettromeccaniche

La scelta dipende da fattori come:

• livello di automazione richiesto

• forza necessaria

• presenza di liquido refrigerante e trucioli

• necessità di sensori e diagnostica

• accessibilità e frequenza dei cambi

In base alle specifiche necessità sono disponibili linee di prodotto altamente specializzate per applicazioni diverse e la possibilità di soluzioni custom “sartoriali”.

Il caso dei sistemi idraulici: prestazioni in ambienti difficili

In contesti ad alto volume produttivo e con presenza intensa di refrigerante e sporco (trucioli, polveri), assumono particolare importanza le soluzioni completamente idrauliche.

Ad esempio, sistemi come STARK.hydratec o STARK.sweeper sono pensati per lavorare in ambienti ostili e ridurre problematiche legate a contaminazione, prevedendo soluzioni di protezione della sede e gestione dello sporco, come il soffiaggio d’aria.

Applicazioni tipiche dei sistemi a punto zero

I sistemi a punto zero trovano applicazione in molte aree industriali, tra cui:

• centri di lavoro CNC
• piastre e tavole modulari
• pallet e sistemi di cambio pallet
• dime e maschere di assemblaggio
• dime e maschere di saldatura
• attrezzature per collaudo
• cambio rapido attrezzature in isole automatizzate
• bloccaggio diretto del pezzo

Il principio è sempre lo stesso: ridurre il tempo setup, aumentare la ripetibilità e facilitare l’automazione.

Perché scegliere un approccio a punto zero con supporto tecnico

L’efficacia di un sistema a punto zero non dipende solo dal componente, ma dalla corretta progettazione dell’insieme:

• layout della piastra

• scelta corretta dei perni

• gestione pulizia e trucioli

• accessori (soffiaggio aria, sensori, collegamenti)

• procedure operative in reparto

Per questo motivo è strategico affidarsi non solo a un catalogo, ma anche a consulenza e assistenza tecnica, soprattutto quando l’obiettivo è ridurre drasticamente i tempi di cambio in modo ripetibile e stabile nel tempo. Una buona impostazione rende il sistema flessibile e modulare, nonchè scalabile nel tempo.

Conclusione

I sistemi di bloccaggio a punto zero sono oggi una delle tecnologie più efficaci per aumentare produttività, flessibilità e qualità nei reparti meccanici e nelle linee automatizzate.

Con precisioni elevate, forze di serraggio importanti e un ecosistema completo di soluzioni (anche connesse), i punti zero rappresentano un elemento chiave per passare da un approccio “manuale e artigianale” a una produzione realmente moderna: standardizzata, rapida e pronta per l’automazione.

Non esitate a contattarci per scoprire di più sui sistemi a punto zero e come integrarli nella vostra attività produttiva!

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Il sistema STARK.classic si è affermando nel mondo della produzione industriale come uno dei sistemi a punto zero più stabili e precisi al mondo. La STARK ha però deciso di investire molte risorse per cercare di migliorare un prodotto di altissimo livello con la serie “NG” (ovvero “New Generation”). Nuovi dettagli meccanici aiutano a fare la differenza, rendendo il prodotto ancora più affidabile.

I vantaggi

La nuova serie di bloccaggi a punto zero, declinata in tre taglie con capacità di carico via via crescenti, offre prestazioni migliorate e caratteristiche costruttive ulteriormente raffinate.

• totale retrocompatibilità con i nippli di bloccaggio, comuni alla serie precedente
• totale retrocompatibilità con i sistemi di passaggio fluidi
• molle di bloccaggio rinforzate
• scarico olio d’emergenza
• possibilità di digitalizzazione tramite accesso dati IO-Link Raw
• sistema di controllo idraulico o pneumatico del bloccaggio migliorato
• premontaggio di serie

Caratteristiche meccaniche dei sistemi STARK.classic e STARK.classic.NG

Ulteriori informazioni e dati tecnici sul sistema STARK.classic.NG e sulla vasta gamma di sistemi a punto zero Stark sono disponibili sul sito della CAMAR S.p.A.: i nostri tecnici saranno lieti di darvi supporto in caso di necessità, non esitate a contattarci!

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Il sistema airtec viene proposto in diverse forme e dimensioni. Oltre alle versioni standard con design modulare e da incasso, la serie STARK.airtec comprende anche bloccaggi a punto zero con unità elettronica di interrogazione integrata.
Il sistema di bloccaggio e sbloccaggio pneumo-meccanico garantisce una tenuta elevata e sicura, mantenendo il punto zero con forze fino a 20 kN.

Caratteristiche del sistema a punto zero STARK.airtec

STARK.airtec è un dispositivo di bloccaggio rapido pneumo-meccanico che permette l’inserimento immediato e garantisce la massima tenuta senza dispendio di energia. Per il bloccaggio e lo sbloccaggio necessita semplicemente di un raccordo pneumatico con pressione di 5 – 10 bar.
STARK.airtec può essere impiegato nella lavorazione con o senza asportazione di trucioli, così come nelle applicazioni di automazione, quali la realizzazione di maschere di saldatura.
Grazie al bloccaggio meccanico STARK.airtec è particolarmente adatto come pinza di presa per robot nella tecnica dell’automazione. Il ridotto tempo di bloccaggio (circa 0,2 secondi) favorisce l’impiego come elemento costruttivo nelle linee di produzione.
STARK.airtec è disponibile come modulo oppure per il montaggio a incasso, ove il prodotto deve essere montato in una sede opportunamente realizzata (informazioni dettagliate sono disponibili nelle specifiche tabelle di catalogo).
Sono disponibili versioni con precisione di ripetibilità e di sistema più o meno elevate, in base alla specifica applicazione.
E’ possibile monitorare lo stato del punto zero tramite i sensori integrati, capace di trasmettere le informazioni tramite protocollo IO Link, oppure con segnali digitali. L’elettronica controlla la condizione di bloccaggio e sbloccaggio, ma anche quella di “incertezza” legata ad un bloccaggio non corretto (le ganascette sono in posizione, ma il perno non viene rilevato).

Vantaggi del sistema a punto zero STARK.airtec

Il sistema STARK.airtec offre numerosi vantaggi, grazie alle sue caratteristiche eccezionali

• minima richiesta di manutenzione, con intervalli di manutenzione spinti a 2.000.000 di cicli
• ampia gamma di dimensioni
• forza di bloccaggio 20 kN, ritenuta 55 kN
• pronto per l’Industria 4.0
• sbloccaggio pneumatico a soli 5 bar
• tempo di bloccaggio/sbloccaggio di soli 0,2 secondi
• costruzione a modulo, per un facile montaggio, oppure a incasso
• vasta gamma di accessori e nippli di bloccaggio

Gamma del sistema a punto zero STARK.airtec

Nutrita gamma di articoli standard, con la possibilità di spingersi fino a 155 mm di diametro e avere forme speciali per il bloccaggio su singolo sistema a punto zero, con perno di indexaggio.

Ulteriori informazioni e dati tecnici sul sistema STARK.airtec e sui sistemi a punto zero Stark sono disponibili sul sito della CAMAR S.p.A.: i nostri tecnici saranno lieti di darvi supporto, non esitate a contattarci!

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Con i suoi 85 mm di diametro e 19 mm di spessore, l’easyclick è un sistema a punto zero estremamente compatto e versatile. La realizzazione in acciaio inox consente l’applicazione anche in ambienti puliti come quello del packaging e del food processing. Il sistema di bloccaggio meccanico e sbloccaggio pneumatico garantisce una tenuta elevata e sicura, mantenendo il punto zero con forze fino a 5 kN.

Caratteristiche

STARK.easyclick è un dispositivo di bloccaggio rapido pneumo-meccanico che permette l’inserimento immediato e garantisce la massima tenuta senza dispendio di energia. Per lo sbloccaggio necessita semplicemente di un raccordo pneumatico con pressione di 4 – 8 bar (è sufficiente il volume di una pompa manuale, come quelle da bicicletta). STARK.easyclick può essere impiegato nelle lavorazioni con o senza asportazione di trucioli, così come nelle applicazioni di automazione, quali la realizzazione di maschere di saldatura.
Grazie al bloccaggio meccanico STARK.easyclick è particolarmente adatto come pinza di presa per robot nella tecnica dell’automazione. Il minimo tempo di bloccaggio (un solo click!) favorisce l’impiego come elemento costruttivo nelle linee di produzione. La struttura particolarmente compatta permette di utilizzare interassi ridotti, mentre i perni di bloccaggio da 15 mm garantiscono brevi distanze di estrazione. Possibilità di rilevamento integrate e il funzionamento senza olio estendono il campo d’impiego di questo prodotto unico nel suo genere.

Vantaggi del sistema a punto zero STARK.easyclick

Il sistema STARK.easyclick offre numerosi vantaggi, grazie alle sue caratteristiche eccezionali, che lo rendono un prodotto unico sul mercato:

• processo di bloccaggio con minima forza
• dimensioni estremamente compatte (85×19 mm)
• forza di bloccaggio 5 kN, ritenuta 10 kN
• il bloccaggio avviene con un semplice “click”!
• sbloccaggio pneumatico a soli 4 bar
• tempo di sbloccaggio di soli 0,1 secondi
• costruzione a modulo, per un facile montaggio

Gamma del sistema a punto zero STARK.easyclick

Ulteriori informazioni e dati tecnici sul sistema STARK.easyclick e sui sistemi a punto zero Stark sono disponibili sul sito della CAMAR S.p.A.: i nostri tecnici saranno lieti di darvi supporto, non esitate a contattarci!

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Una tavola macchina o una piastra di chiusura rapida equipaggiata con il sistema di sensori STARK.intelligence permette una mappatura e standardizzata dello stato o della sequenza del processo di lavorazione, così come un efficiente svolgimento di attività di manutenzione. Lo stato di bloccaggio può essere direttamente integrato nel processo come informazione digitale. Il sistema fornisce anche preziose informazioni sullo stato di salute dei dispositivi di bloccaggio e consente quindi una manutenzione predittiva, con evidenti benefici economici: si interviene solo quando serve!

I vantaggi dell’ecosistema STARK.intelligence

La posizione del pistone di bloccaggio (bloccato/sbloccato) viene riconosciuta con elevata precisione, sia che si tratti di caricamento manuale che robotizzato, per garantire un flusso di lavoro continuo e privo di impedimenti.
La manutenzione predittiva diventa parte integrante del ciclo vitale della macchina. La digitalizzazione dei sistemi a punto zero permette quindi di ottenere numerosi benefici economici, quali:

• adozione di un sistema modulare e compatibile con bus
• facilissima integrabilità con tavole macchina e piastre di chiusura rapida
• può essere combinato con varie famiglie e taglie di prodotti STARK
• comunicazione standardizzata tramite accesso dati IO-Link Raw

Esempio di visualizzazione sul PLC della macchina

In questo esempio è presente un pallet dotato di valvola di regolazione della portata, che influenza il tempo di sbloccaggio dei sistemi a punto zero.
Cambiando il settaggio della valvola, aprendola maggiormente, la portata d’olio aumenta e il tempo di sbloccaggio diventa eccessivamente rapido: questo costituisce un rischio e un potenziale danno all’attrezzatura.
Le allerte fornite risparmiano potenziali fermi macchina e permettono di agire in modo mirato sulla sorgente del problema, senza ambiguità.

	? visualizzazione utente con le sole informazioni essenziali ? sistema bloccato ? pallet rilevato ? sistema privo di errori e allerte
	? visualizzazione utente con le sole informazioni essenziali ? sistema sbloccato ? assenza pallet ? il sistema notifica un’allerta di eccessiva velocità di sbloccaggio, sintomo di una valvola strozzatrice troppo aperta
	? visualizzazione supervisore, con informazioni dettagliate ? diagnosi estesa

Connessioni e flusso dati

Il sistema STARK.intelligence dimostra elevatissima flessibilità e modularità grazie a tre distinte opzioni di comunicazione:

• cavo IO-Link
• accoppiatore induttivo IO-Link
• fieldbus Ethernet IO-Link

Il flusso dati coinvolge quindi numerosi dispositivi e piattaforme, anche cloud. Le informazioni raccolte possono essere catalogate e indirizzate ai vari attori coinvolti, dall’approvvigionamento dei materiali, al reparto qualità, alla manutenzione.

Pronto per l’industria 4.0

Grazie ai sensori integrati, il sistema STARK.intelligence può essere facilmente collegato alla logica di controllo della macchina, anche tramite collegamenti induttivi di potenza e controllo. Se la macchina è collegabile a internet, tutte le informazioni raccolte dall’elettronica presente a bordo e dal sistema a punto zero della vasta famiglia STARK possono essere resi disponibili immediatamente in qualunque parte del mondo. Tali dati possono anche essere sfruttati per migliorare il ciclo di lavoro della macchina, che può ricavare utili feedback dallo stato degli elementi a punto zero (in caso di rottura di un nipplo o di caduta di pressione dell’aria, il PLC potrà ordinare il fermo macchina).

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L’amministratore delegato Martin Greif racconta la STARK: esperienza e innovazione sono i tratti distintivi dell’affidabile azienda austriaca, che ha sviluppato il primo sistema di bloccaggio a punto zero per il settore della lavorazione meccanica nel 1988, e che oggi fa parte del Gruppo ROEMHELD, lavorando con Clienti industriali di tutto il mondo.

Ingegner Greif, la STARK è considerata pioniera quando si tratta di tecnologia di serraggio a punto zero. Come è iniziato tutto ciò?

La Stark Spannsysteme è stata fondata da Emil Stark a Götzis nel 1977. All’epoca, l’attenzione principale era rivolta alla produzione su commessa per la costruzione di stampi e alla progettazione meccanica. All’inizio degli anni ’90, la Stark ha sviluppato un sistema di cambio rapido degli stampi nelle macchine per lo stampaggio ad iniezione. Alcuni anni dopo, l’azienda si rese conto che questo sistema di bloccaggio a punto zero aveva un potenziale nel settore della lavorazione meccanica. Questa è stata la base di partenza per l’azienda Stark e della sua attività di successo a livello internazionale. Questa tecnologia è stata continuamente migliorata negli anni successivi ed è stata utilizzata in diverse famiglie di prodotti. Abbiamo raggiunto un risultato molto importante nell’ottobre del 2000, quando la Stark Spannsysteme è stata integrata nel Gruppo Roemheld.

Parlando del Gruppo Roemheld: ci sono vantaggi a farne parte?

Il Gruppo Roemheld è attualmente composto da cinque società ed è ora presente in tutti i continenti e in più di 50 Paesi. Il Gruppo conta più di 500 collaboratori in tutto il mondo e la STARK beneficia di numerose sinergie derivanti dalla collaborazione delle singole aziende. Come parte del gruppo di aziende, beneficiamo della rete mondiale di vendita e assistenza, nonché della sicurezza e dell’esperienza di un’azienda a conduzione familiare con lunga tradizione e con un solido fatturato annuo.

Secondo lei il servizio di assistenza svolga un ruolo importante in STARK?

Assolutamente sì! Oltre alla vendita di componenti convenzionali, all’adattamento del nostro ampio portafoglio di prodotti alle esigenze specifiche dei nostri Clienti e allo sviluppo di soluzioni individuali nel caso in cui la soluzione standard non produca il risultato sperato, l’organizzazione del servizio di assistenza è uno dei quattro pilastri fondamentali del prodotto e del servizio.

Nel 2017 avete ampliato la vostra sede: perché?

Il nostro edificio a Götzis risultava troppo piccolo per le nostre esigenze. Tra il 2009 e il 2015 abbiamo quasi raddoppiato le vendite. Avevamo quindi urgente bisogno di più spazio per poter aggiornare la nostra produzione e creare un ambiente di lavoro ottimale per i nostri dipendenti. Anche l’officina di rettifica, che prima si trovava a Bregenzerwald, è ora integrata nella nuova sede. Questo nuovo edificio offre le condizioni ideali per la crescita futura su un’area di 6.000 metri quadrati, di cui 3.200 sono occupati da uffici, montaggio e logistica. La struttura dell’edificio è stata progettata in modo da poter espandere lo stabilimento di produzione o aggiungere un’altra parte all’edificio esistente in qualsiasi momento. E, naturalmente, non abbiamo trascurato i nostri investimenti in macchinari, investendo circa 2 milioni di euro in nuovi macchinari ultramoderni.

Cosa significa per voi qualità “made in Austria”?

In Europa centrale abbiamo un livello dei prezzi elevato, il che significa che dobbiamo offrire la massima qualità. Tutti i prodotti che escono dalla nostra fabbrica sono in perfette condizioni. È anche una questione d’onore. Questo è il modo in cui siamo cresciuti e come siamo stati cresciuti, e questo atteggiamento è parte integrante dell’identità dei dipendenti. I nostri collaboratori prendono il loro lavoro molto seriamente. I problemi che si presentano non vengono ignorati, ma affrontati apertamente. Ne risulta un incredibile potenziale per il processo di miglioramento continuo, che a sua volta porta ad una migliore qualità “made in Austria”.

In quali settori e mercati siete attivi?

Dal punto di vista geografico, i nostri attuali mercati principali sono la Germania, l’Austria, la Svizzera e l’Italia settentrionale. Si potrebbe anche dire che siamo attivi ovunque l’ingegneria meccanica sia un settore chiave. Vedo le maggiori opportunità di crescita in Asia, in particolare in Cina, Corea del Sud, Giappone e Singapore. Per quanto riguarda le industrie, l’ingegneria automobilistica e l’aviazione sono certamente tra i nostri settori principali. Ci concentriamo anche sull’ingegneria meccanica convenzionale con i produttori, i fornitori e i costruttori di attrezzature e stampi. Di recente abbiamo iniziato a concentrarci sul mercato molto interessante della tecnologia medica e in particolare sui settori dentale e ortopedico.

Dove vedete la STARK tra 10 anni?

In una buona posizione sul mercato. Tuttavia, il mercato sta attualmente subendo un enorme cambiamento. L’economia è in difficoltà, l’industria automobilistica si sta dirigendo verso una crisi, e a livello internazionale siamo preoccupati per la guerra commerciale tra gli USA e la Cina. Nell’aria c’è una sensazione di incertezza generale. Ci aspetta quindi un periodo stimolante. Per fortuna, abbiamo un ottimo valore aggiunto e un portafoglio diversificato, che ci permette di ammortizzare molto bene qualsiasi crisi economica. Il nostro piano è di investire molto in ricerca e sviluppo nel breve termine.

Cosa sta facendo la STARK per assicurarsi la sua posizione di leader dell’innovazione e fornitore di idee nel contesto della tecnologia di bloccaggio a punto zero?

Nel 2017 abbiamo investito in un nuovo edificio e in nuovi macchinari all’avanguardia. Le nostre nuove acquisizioni più importanti comprendono rettifiche CNC con carico robotizzato, un centro di fresatura e tornitura completamente automatico, un centro di lavoro a cinque assi con una stazione di pallet, una pulizia ultramoderna dei pezzi e una sala metrologica sigillata, che include una nuova macchina di misura 3D. Nei prossimi anni continueremo a concentrarci su ulteriori investimenti in macchinari e sull’ampliamento dei processi automatizzati.

Ulteriori informazioni e dati tecnici sui prodotti Stark sono disponibili sul sito della CAMAR S.p.A.: i nostri tecnici saranno lieti di darvi supporto in caso di necessità, non esitate a contattarci!

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