La necessità di cambiare stampi medio-piccoli in modo rapido e sicuro si sta manifestando in modo sempre più evidente. Trovare la giusta soluzione non è facile, perchè le officine sono tutte molto diverse tra loro: macchine con ingombri e spazi liberi molto eterogenei, superfici pavimentate irregolari, altezze da terra non costanti e così via.

Per questo motivo HILMA-ROEMHELD, coadiuvata dal team di vendita sul campo, ha raccolto le testimonianze e le necessità dei Clienti in tutto il mondo, sviluppando una gamma di piattaforme carrellabili della serie RLP.

CAMAR S.p.A., Distributore Generale Esclusivo per l’Italia dei prodotti ROEMHELD / HILMA / STARK, annuncia la disponibilità della nuova staffa di bloccaggio angolare idraulica WZ32207, progettata per garantire bloccaggio sicuro, trasmissione ottimale della forza e ingombri ridotti, anche in presenza di bordi di serraggio di piccole dimensioni.

La WZ32207 è un cilindro a semplice effetto con richiamo a molla, ideale per applicazioni su macchine e impianti, in particolare per il bloccaggio su tavola pressa e slittone, anche con spazi limitati. Rispetto al predecessore, serie WZ32206, si presenta come un elemento completamente riprogettato e ottimizzato.

Una soluzione pensata per bordi di serraggio piccoli e spazi ridotti

Nelle applicazioni moderne di stampaggio e formatura, il layout macchina e la geometria dello stampo impongono sempre più spesso vincoli di spazio.

La staffa angolare WZ32207 nasce proprio per questo: consente un utilizzo ottimale con bordi di serraggio ridotti, mantenendo una struttura compatta e un montaggio semplice.

Vantaggi principali della staffa angolare WZ32207

Tra i plus più rilevanti della nuova staffa angolare:

• Utilizzo ottimale con bordi di serraggio di piccole dimensioni

• Può essere impiegata sia sul bordo di bloccaggio sia sulla feritoia di bloccaggio

• Trasmissione ottimale della forza

• Struttura compatta

• Montaggio semplice

• Disponibile per cave a T 18, 22 e 28 mm

• Non è necessaria la standardizzazione dello stampo per larghezza e profondità

Applicazioni: tavola pressa e slittone

Gli elementi di bloccaggio angolare come la staffa WZ32207 vengono impiegati per il bloccaggio e serraggio su presse di stampaggio lamiera, in particolare su:

• tavola pressa
• slittone della pressa
• bloccaggio del bolster o di altri elementi accessori

Grazie alla costruzione compatta e maneggevole, è particolarmente adatta quando lo spazio è limitato e i bordi di bloccaggio non consentono l’impiego di sistemi tradizionali più ingombranti.

Funzionamento: cilindro a semplice effetto con richiamo a molla

L’installazione e l’utilizzo sono pensati per rendere rapide le operazioni:

1. posizionamento manuale nelle cave a T dello slittone e/o della tavola pressa

2. bloccaggio sul bordo stampo tramite alimentazione del pistone con fluido in pressione

3. sbloccaggio automatico tramite forza della molla

Dati tecnici principali

La WZ32207 lavora con:

• pressione massima di esercizio: 185 bar
• forza di bloccaggio: 40 / 60 / 100 kN
• temperatura ambiente massima: 120 °C
• corsa totale: 4 mm (corsa di bloccaggio effettiva 2,3 mm)

Le grandezze disponibili permettono di coprire più esigenze applicative, dalla configurazione compatta a quelle che richiedono maggiori forze di serraggio.

Modularità: testa di bloccaggio + adattatore per cava a T

La WZ32207 è configurabile in funzione dell’impianto, poiché la testa di bloccaggio può essere combinata con diversi adattatori per cave a T (18 / 22 / 28 mm) a seconda della dimensione richiesta.

Inoltre, la testa può essere fissata anche direttamente senza adattatore, ed è quindi ordinabile anche separatamente, garantendo flessibilità in retrofit o su configurazioni custom.

Accessori consigliati per cambio stampo

Per semplificare ulteriormente la manipolazione durante il cambio stampo, sono disponibili accessori dedicati come:

• raccordo girevole a L (G 1/4) — pressione massima 400 bar
• supporto tubo flessibile in Delrin
• tubi flessibili idraulici alta pressione già montati e pronti per il collegamento

Richiedi maggiori informazioni

Vuoi integrare la nuova staffa angolare idraulica WZ32207 su tavola pressa o slittone, o valutarla per un progetto di efficientamento del cambio stampi? Contattaci!

CAMAR S.p.A., Distributore Generale Esclusivo per l’Italia dei prodotti ROEMHELD / HILMA / STARK, annuncia la disponibilità del nuovo morsetto scorrevole rastremato WZ32205, una soluzione compatta e ad alte prestazioni per il bloccaggio stampi su tavola pressa e slittone, ideale in presenza di spazi ridotti.

Il morsetto scorrevole rastremato WZ32205 è un elemento di bloccaggio a semplice effetto con richiamo a molla, progettato per offrire elevata forza di bloccaggio con ingombri contenuti e un’installazione semplice, anche in retrofit.

WZ32205: progettato per spazi ridotti, senza compromessi sulla forza

Nelle applicazioni dove il layout macchina è “tirato” e ogni millimetro conta, serve un morsetto che unisca compattezza, robustezza e facilità d’uso.

Il nuovo WZ32205 è pensato proprio per questo scenario: grazie alla sua struttura, i morsetti scorrevoli risultano particolarmente adatti all’uso in spazi ristretti, garantendo comunque un bloccaggio sicuro e ripetibile.

Vantaggi principali

Tra i punti di forza del morsetto scorrevole rastremato WZ32205:

• Elevata forza di bloccaggio in combinazione con struttura e peso ridotti

• Testa di bloccaggio arrotondata, ottimizzata per stampi con spazio ridotto

• Disponibilità per cave a T 18, 22, 28 e 36 mm

• Corsa totale 8 e 12 mm

• Non richiede standardizzazione dello stampo per larghezza e profondità

• Perfetto per allestimenti a posteriori (retrofit)

Caratteristiche tecniche: prestazioni e affidabilità

Il morsetto di bloccaggio WZ32205 lavora con:

• Pressione massima di esercizio: 400 bar

• Forza di bloccaggio: da 19 kN a 78 kN

• Temperatura ambiente ammessa fino a 120°C

Queste caratteristiche lo rendono adatto anche ad ambienti produttivi intensivi, dove affidabilità e rapidità di cambio stampo sono fondamentali.

Come funziona (cilindro a semplice effetto con richiamo a molla)

Il principio di funzionamento è pensato per rendere rapido il bloccaggio:

• posizionamento manuale del morsetto nelle cave a T (tavola e/o slittone)

• bloccaggio sul bordo stampo tramite alimentazione del pistone con fluido in pressione

• sbloccaggio tramite forza della molla

Struttura modulare: testa di bloccaggio + adattatore per cava a T

Il WZ32205 è composto da:

• testa di bloccaggio idraulica

• adattatore per cava a T (fissaggio tramite viti)

Nota importante: la testa di bloccaggio può essere anche avvitata direttamente senza adattatore, ed è quindi ordinabile separatamente, per una maggiore flessibilità progettuale.

Applicazioni: tavola pressa, slittone e cambio stampo

Il WZ32205 è indicato per:

• presse e impianti con spazi ridotti

• bloccaggio su tavola pressa e slittone

• linee in cui è fondamentale ottimizzare i tempi di cambio stampo

• ambiti in cui sia importante l’automazione, ma si voglia mantenere la flessibilità di muovere i cilindri di bloccaggio manualmente

• revamping e miglioramento linee esistenti (retrofit)

Richiedi maggiori informazioni

Vuoi valutare il morsetto scorrevole rastremato WZ32205 per la tua pressa o per un progetto di cambio rapido stampi? Contattaci!

Megacasting: il cambio stampo automatico come fattore chiave per le presse di sbavatura

Componenti in alluminio di grandi dimensioni, processi sempre più automatizzati e tolleranze stringenti: il megacasting sta ridefinendo le regole della produzione automotive. In questo scenario, le tecnologie di bloccaggio e cambio stampo giocano un ruolo decisivo per garantire sicurezza, precisione ed efficienza operativa.

È da queste esigenze che nasce la collaborazione tra Aulbach Automation abk Pressenbau, specialista nelle presse di sbavatura per grandi fusioni, e ROEMHELD, riferimento internazionale nelle soluzioni di bloccaggio e cambio rapido degli stampi.

Il megacasting cambia l’industria automobilistica

L’introduzione dei processi di giga e megacasting sta trasformando radicalmente la produzione di componenti strutturali in alluminio. Parti come telai anteriori e posteriori o alloggiamenti batteria delle auto vengono oggi realizzate come pezzi unici, sostituendo centinaia di componenti saldati.

Questa tecnologia – adottata, tra gli altri, da costruttori come Tesla e Volvo – consente di semplificare i processi produttivi, ridurre il peso complessivo dei veicoli e migliorare la rigidità strutturale. Al tempo stesso, però, impone nuove sfide nella fase di post-processo, in particolare nella sbavatura di getti di dimensioni e pesi fino a pochi anni fa impensabili.

Aulbach Automation: presse di sbavatura per grandi fusioni

Aulbach Automation abk Pressenbau, con sede a Mömlingen in Germania, opera da anni nella progettazione e costruzione di presse di sbavatura altamente specializzate per fonderia. Nel 2021 l’azienda ha deciso di entrare nel segmento del megacasting, affrontando la lavorazione di fusioni con dimensioni superiori a 3 × 2,5 metri e pesi di colata fino a 120 kg.

Una scelta inizialmente rischiosa, ma che ha portato rapidamente risultati concreti: al settembre 2025 Aulbach Automation ha consegnato 23 presse di sbavatura per megacasting, affermandosi come riferimento di mercato in questo settore.

Un elemento distintivo del successo è l’offerta integrata: presse e stampi sviluppati internamente, grazie alla collaborazione con la consociata Aulbach Entgratungstechnik. Una soluzione “chiavi in mano” che consente al costruttore di gestire l’intero processo, riducendo tempi di sviluppo e aumentando l’affidabilità complessiva.

Cambio stampo sicuro, rapido e automatizzato

Nelle moderne presse di sbavatura, l’attenzione si concentra sempre più su ergonomia, sicurezza ed efficienza del cambio stampo. Un tema particolarmente critico quando si tratta di stampi che possono arrivare a pesare fino a 30 tonnellate.

In questo contesto, le soluzioni automatizzate rappresentano lo standard, soprattutto negli impianti completamente integrati per il megacasting. A seconda della configurazione, gli stampi vengono trasportati tramite gru o carrelli, posizionati su listoni a sfere o rulli idraulici ROEMHELD e inseriti con precisione nella pressa, dove avvengono il posizionamento e il bloccaggio.

Una partnership consolidata con ROEMHELD

Da oltre dieci anni Aulbach Automation utilizza sistemi di bloccaggio e cambio stampo del gruppo ROEMHELD. In particolare, sistemi di cambio stampo motorizzati, listoni a sfere e rulli e elementi di bloccaggio idraulici sono diventati dotazione standard sulle presse di grandi dimensioni.

Secondo Aulbach Automation i motivi della scelta sono chiari: precisione, affidabilità nel tempo, tempi di consegna ridotti e un’eccellente integrazione tra i diversi componenti, supportata da un servizio tecnico e consulenziale di alto livello.

Un esempio concreto è rappresentato da un impianto di megacasting realizzato dal gruppo Bühler per Volvo Cars in Svezia, che include una pressa di sbavatura Aulbach equipaggiata con tecnologie ROEMHELD per il bloccaggio e il cambio stampo.

Precisione e affidabilità nel bloccaggio

Sui piani delle presse vengono impiegate staffe rotanti a scomparsa a doppio effetto, in grado di sviluppare forze comprese tra 60 e oltre 400 kN, compensando tolleranze del bordo stampo fino a ±1,5 mm. La cinematica a rotazione consente l’inserimento degli stampi senza particolari interferenze, anche in zone difficilmente accessibili.

La sicurezza operativa è garantita da sensori induttivi di monitoraggio, protezioni contro il sovraccarico e comandi manuali di emergenza (per azionamento manuale esterno). I listoni di traslazioni integrati nel piano pressa facilitano inoltre l’inserimento e la rimozione degli stampi più pesanti.

Anche lo slittone della pressa è equipaggiato con staffe rotanti a scomparsa, assicurando un fissaggio affidabile degli stampi superiori e una ripetibilità di processo dell’ordine dei decimi di millimetro.

Controllo integrato ed efficienza energetica

Tutti i sistemi di bloccaggio sono alimentati da una centralina idraulica ROEMHELD, dimensionata in base all’applicazione e dotata di gestione modulare delle funzioni. Durante le pause produttive il sistema passa automaticamente in modalità standby a risparmio energetico, grazie al principio di funzionamento intermittente.

Il controllo della tecnologia di bloccaggio è completamente integrato nel sistema di comando della pressa, basato su architettura Siemens e personalizzato da Aulbach Automation con un’interfaccia intuitiva per l’operatore.

Guardando al futuro del megacasting

Per rispondere alla crescente domanda internazionale, nel 2024 Aulbach Automation ha realizzato una nuova area di assemblaggio dotata di carroponte da 63 tonnellate, che facilita il montaggio verticale delle presse di grandi dimensioni.

Le prospettive indicano componenti automotive (quindi stampi) sempre più grandi e richieste sempre più personalizzate. In questo scenario, la collaborazione con ROEMHELD rappresenta un fattore strategico per continuare a sviluppare soluzioni affidabili, sicure e su misura, in grado di accompagnare l’evoluzione del megacasting industriale.

Se desiderate equipaggiare le vostre macchine con sistemi di cambio rapido automatizzato per stampi, contattateci per avere una consulenza su misura e valutare la fattibilità del vostro progetto.

Durante la BlechExpo 2025 di Stoccarda Hilma, azienda del Gruppo Roemheld specializzata nel cambio rapido degli stampi (QDC, Quick Die Change), ha presentato i nuovi carrelli per il cambio degli stampi.
Grazie a una progettazione rinnovata e ad anni di esperienza nel settore, Hilma ha saputo introdurre numerose innovazioni che renderanno questi prodotti allettanti per il mercato.

Analizziamo ora la gamma, cercando di scoprire le caratteristiche uniche dei vari carrelli per il cambio degli stampi.

Carrello RW 500 DS

Il carrello per cambio stampi modello RW 500 DS è progettato per garantire praticità, sicurezza e precisione nelle operazioni di movimentazione degli stampi. Dotato di doppio pantografo, consente di raggiungere un’altezza della tavola fino a 1.500 mm, assicurando un’ampia escursione verticale per adattarsi a diverse configurazioni di lavoro.

La movimentazione è manuale, rendendo il carrello particolarmente semplice da utilizzare e ideale per ambienti in cui è richiesta flessibilità senza l’impiego di alimentazione elettrica. Il sollevamento e l’abbassamento avvengono tramite pompa a pedale, un sistema robusto e affidabile che permette un controllo preciso e progressivo del movimento.

Il piano di lavoro può essere configurato con tavola a rulli per facilitare lo scorrimento e il posizionamento dello stampo, oppure con piastra d’acciaio liscia, a seconda delle esigenze operative. Inoltre, il carrello è dotato di un listone di aggancio che garantisce stabilità e sicurezza durante le fasi di carico e scarico.

In sintesi, l’RW 500 DS combina ergonomia, solidità e versatilità, risultando una soluzione efficiente per il cambio stampi manuale nelle officine e nei reparti produttivi.

Carrello RW 850 S

Il carrello per cambio stampi modello RW 850 S è una soluzione compatta e robusta, ideale per operazioni di movimentazione manuale in contesti produttivi dove sono richieste precisione e sicurezza. Equipaggiato con pantografo singolo, consente un sollevamento della tavola fino a 1.080 mm, garantendo una regolazione fluida dell’altezza in base alle necessità operative.

Il sollevamento e l’abbassamento avvengono tramite pompa a pedale azionata con leva, un sistema pratico che permette un controllo accurato del movimento senza sforzi eccessivi. Il piano di lavoro può essere configurato con piastra d’acciaio liscia o con tavola a rulli, offrendo così la massima versatilità a seconda del tipo di stampo o del processo da gestire. Un listone di aggancio assicura stabilità e sicurezza durante le operazioni di carico e scarico.

Dal punto di vista tecnico, l’RW 850 S offre una capacità di carico di 850 kg, con altezza di sollevamento variabile da 520 a 1.100 mm. La piattaforma misura circa 1.220 × 840 mm, mentre la lunghezza totale è di circa 1.500 mm e la larghezza del telaio di 700 mm. Il carrello è dotato di freno su entrambe le ruote piroettanti e ruote in poliuretano (PU), che assicurano un’eccellente manovrabilità e stabilità anche su superfici delicate. Il peso complessivo è di circa 300 kg, segno della solidità costruttiva che contraddistingue il modello.

Complessivamente, il RW 850 S rappresenta una scelta affidabile e funzionale per il cambio stampi manuale, con un equilibrio ottimale tra capacità di carico, precisione di movimento e facilità d’utilizzo.

Carrello RW 850 elmo (electric motion)

Il carrello per cambio stampi modello RW 850 elmo “ELectric MOtion” rappresenta l’apice della gamma RW, combinando la praticità dei modelli manuali con la comodità di una guida elettrica assistita. Progettato per aumentare l’efficienza e ridurre lo sforzo dell’operatore, questo modello è ideale per contesti produttivi dove si richiede una movimentazione frequente e sicura degli stampi.

Dotato di pantografo singolo, consente un sollevamento della tavola fino a 1.080 mm, garantendo un’ampia escursione e grande stabilità anche a pieno carico. Il sollevamento e l’abbassamento avvengono in modo elettroidraulico, assicurando un movimento fluido e controllato in ogni fase di lavoro. La tavola a rulli agevola lo scorrimento e il posizionamento degli stampi, mentre il listone di aggancio fornisce un’ulteriore garanzia di sicurezza durante le operazioni di carico e scarico.

Dal punto di vista tecnico, il RW 850 ELMO offre una capacità di carico di 850 kg e un’altezza di sollevamento compresa tra 565 e 1.100 mm. La piattaforma misura circa 1.220 × 840 mm, con una lunghezza totale di 1.500 mm e un telaio largo 670 mm, caratteristiche che lo rendono compatto e facilmente manovrabile anche in spazi ristretti.

È equipaggiato con freno di stazionamento su entrambi i lati, ruote in poliuretano (PU) per una marcia silenziosa e stabile, e pesa circa 350 kg. L’unità elettrica integra una batteria da 30 Ah e un caricatore interno da 24 V, 8 A, consentendo una gestione semplice e autonoma dell’alimentazione. La velocità di marcia è di 2,6 km/h con carico e 3,0 km/h senza carico, assicurando rapidità negli spostamenti senza compromettere la sicurezza.

In sintesi, il RW 850 elmo “ELectric MOtion” unisce potenza, precisione e comfort d’uso, rappresentando la soluzione ideale per chi desidera un carrello per cambio stampi affidabile, moderno e completamente elettrificato.

Ulteriori informazioni sui carrelli per cambio stampi sono disponibili nella nuova tabella di catalogo WZ8.8901A, scaricabile dal sito CAMAR. Per informazioni approfondite non esitate a contattarci!

Durante la BlechExpo 2025 Hilma ha presentato numerosi prodotti nuovi, con caratteristiche all’avanguardia in fatto di prestazioni e sicurezza.

I cilindri a pistone cavo sono stati rinnovati e la gamma ampliata, offrendo un maggior numero di opzioni e configurazioni.
Oltre alle classiche versioni con o senza rondella sferica, che consente di mantenere ben allineato il tirante, compaiono altre versioni più modulari.

Le versioni standard possono essere utilizzate con una quota di bloccaggio fissa e specifica, nota come “quota F”. Questa può essere facilmente calcolata come indicato di seguito:

Un’innovazione presentata già alla EuroBlech 2024 e poi affinata alla BlechExpo 2025 risiede nel cilindro a pistone cavo con quota F regolabile in un campo di 30 mm. Con una semplice ghiera è possibile regolare la quota F con facilità, senza vincolare l’utilizzatore ad un’altezza stampo di valore fisso. Questa maggior flessibilità consente di ottimizzare il magazzino e sfruttare al massimo un solo cilindro per più applicazioni diverse. L’innovazione brevettata è frutto di oltre 70 anni di esperienza nel mondo dei bloccaggi.

Ulteriore versione del sistema flessibile è quello con tirante spinabile a piacere. L’utilizzatore può inserire fino a 3 spine, forando opportunamente il tirante in date posizioni.

Per gli utilizzatori che non necessitino della rondella sferica, ma abbiano necessità di essere certi della posizione del cilindro a pistone cavo, esiste una versione dotata di sensori. La flangia che ospita il sensore è fissata direttamente sul corpo del cilindro, e può essere montata indifferentemente a destra o a sinistra.

Esistono inoltre cilindri con corsa da 20 mm, per situazioni particolari in cui la quota F standard sia troppo restrittiva. Conseguentemente a partire da 12 mm, si può quindi accrescere il valore a 20 mm, con maggior flessibilità nell’uso.

La Hilma, divisione Roemheld specializzata nella realizzazione di sistemi per il cambio rapido degli stampi, ha presentato numerose novità alla BlechExpo 2025 di Stoccarda.
La kermesse tedesca si propone come palcoscenico per numerosi costruttori di macchine, integratori e fornitori di componentistica di caratura internazionale, consentendo di generare scambi e interazioni tra i protagonisti del settore. Pur trattandosi di un periodo storicamente difficile, Roemheld non smette di investire nello sviluppo di tecnologie al servizio degli utilizzatori.

La gamma di cilindri a pistone cavo si amplia con prodotti mirati a incrementare la flessibilità e la sicurezza di impiego. I nuovi cilindri a pistone cavo con quota F flessibile permettono infatti di adattarsi ad un ampio range di bordi stampo, con altezze variabili in un campo di 30 mm.

Sono inoltre presenti varianti meccanoidrauliche, per favorire l’avvicinamento “soft” al mondo del cambio rapido degli stampi. Tutti coloro che hanno sempre usato tiranti e leve meccaniche, possono così apprezzare la comodità e la sicurezza di un bloccaggio idraulico semplificato.

I nuovi carrelli per il cambio rapido degli stampi sono pensati per offrire sicurezza, modularità e possibilità di personalizzazione. Sono disponibili varianti completamente manuali o elettriche, con sistema di sollevamento a pantografo. Le capacità di carico variano da 500 kg a 850 kg, con altezze massime variabili tra 1.100 mm e 1.500 mm. I piani di lavoro possono essere personalizzati con sfere o rulli, nonchè dotati di barriere di sicurezza mobili.

Con la nascita di esigenze di automazione sempre più spinte, al fine di contenere al massimo i tempi ciclo e aumentare la sicurezza, sono stati inventati nuovi componenti. I sistemi con traslazione a catena FlexLine sono stati sviluppati in modo tale da essere flessibili, robusti e completamente automatici.

Alla BlechExpo 2025 sono state presentate sia la versione dotata di sensori, compatibile con l’Industria 4.0, che la nuovissima FlexLine-R. Quest’ultima versione integra oltre 30 anni di esperienza Hilma sul campo: catena metallica in acciaio inox, sensori induttivi, staffe di posizionamento irrobustite.

Non mancano inoltre i listoni di traslazione con rulli o sfere, in versione idraulica o meccanica. Grazie alla totale configurabilità, possono essere realizzati in alluminio o acciaio, con lunghezze fino a 3.000 mm, variando gli interassi tra gli elementi volventi.
La personalizzazione consente di ottimizzare al 100% i sistemi di traslazione, garantendo di soddisfare in modo puntuale ogni esigenza.

Per scoprire le ultime novità ed essere aggiornati in modo puntuale, non esitate a contattarci! Il nostro staff di tecnici commerciali sarà lieto di fornirvi il massimo supporto.

Con il sistema di bloccaggio Flexline-R Green Edition ROEMHELD presenta una nuova variante del suo robusto sistema di bloccaggio rapido Flexline-R per utensili di pressatura, progettata specificamente per il funzionamento con tensione continua di 24 Volt. La Green Edition, a parità di alimentazione, si contraddistingue per la semplicità di progettazione e installazione, per l’idoneità all’uso in tutto il mondo e per il funzionamento con bassa tensione (24 V CC), per una maggior sicurezza).

Utilizzabile su quasi tutte le presse

Il cuore dell’innovazione è il motore a corrente continua da 24 volt, che sostituisce il motore a corrente alternata da 120 o 400 volt della versione originale. La bassa tensione di sicurezza semplifica notevolmente la progettazione e rende il componente compatibile con quasi tutte le presse in tutto il mondo. In questo modo non è necessario ricorrere a un convertitore di tensione aggiuntivo o all’adattamento alle reti elettriche specifiche del paese.
La nuova versione è destinata sia ai produttori che equipaggiano nuovi impianti di pressatura, sia agli utenti che desiderano aggiornare gli impianti esistenti attraverso un retrofit.

Prestazioni analoghe a Flexline-R

Nell’uso pratico, la Green Edition funziona esattamente come la versione standard. Un motore elettrico compatto muove automaticamente la catena di traslazione, disponibile a scelta con lunghezza di 660 mm o 1.100 mm. Il cilindro a pistone cavo fissato ad essa con una flangia ridisegnata viene spostato tra la posizione di parcheggio e il bordo di bloccaggio dell’utensile. I tubi idraulici e i cavi elettrici vengono convogliati contemporaneamente attraverso la catena push-pull. Attraverso una sensoristica integrata è possibile monitorare diversi dati di posizionamento. Come la versione originale Flexline, anche quella nuova si contraddistingue per la struttura compatta, la facilità di manutenzione e il peso ridotto.

Per linee di presse automatizzate

Flexline-R Green Edition si basa tecnicamente sul sistema compatto Flexline-R presentato di recente, con catena di trazione-spinta in acciaio inox per il bloccaggio automatico di stampi di diverse dimensioni sullo slittone della pressa.
Il sistema blocca gli utensili tramite cilindri a pistone cavo ed è stato progettato specificamente per carichi elevati e condizioni di utilizzo gravose. Pertanto, la catena di trazione-spinta è realizzata in acciaio inox saldato e dispone inoltre di battute meccaniche rinforzate e lamiere di protezione.
Le forze di bloccaggio fino a 104 kN e l’elevata velocità di traslazione rendono il nuovo sistema particolarmente adatto per il serraggio di stampi in linee di presse automatizzate, dove sono richiesti sicurezza operativa, velocità di processo e facilità di manutenzione.

Sicurezza prima di tutto

L’adozione del sistema a 24 V in corrrente continua offre numerosi vantaggi. In primo luogo la maggior sicurezza, in quanto si opera a bassa tensione. In seconda battuta la stragrande maggioranza delle macchine è dotata di utenze a 24 V CC, ad esempio per l’azionamento delle elettrovalvole. Questo permette di eliminare l’ambiguità di alimentazione che può esistere in impianti installati in varie parti del mondo. Laddove non ci si voglia preoccupare di tensioni, alimentazioni monofase o trifase e frequenze di lavoro, il sistema a 24 V è la risposta corretta.
Sempre in materia di sicurezza Hilma ha lavorato duramente per irrobustire ulteriormente un sistema ultracollaudato (la gamma Flexline esiste da oltre 30 anni) e offrire di serie i sensori di posizione stampo (S1) e parcheggio (S2). Solo le posizioni addizionali di fine catena (S3) o posizione intermedia (S4) sono proposte come opzioni, in quanto la catena in acciaio è sufficientemente robusta.